Met zijn kraantestsystemen heeft Tenwinkel een unieke positie in de markt veroverd. “Door wetgeving heeft elk industrieel bedrijf minstens één keer per jaar testgewichten nodig voor de kraankeuring. Huren is dan een optie, maar brengt planningsuitdagingen met zich mee”, zegt Markus Tenwinkel, die samen met zijn broer Stefan Tenwinkel de directie vormt. Voor een keuring zijn drie dingen nodig: het juiste testsysteem, een beschikbare keuringsafspraak en een stillegging van productie- en opslagruimtes. “Die planning is lastig in een bedrijfsomgeving waar flexibiliteit en efficiëntie steeds belangrijker worden. Daarom kiezen steeds meer bedrijven ervoor om zelf testapparatuur aan te schaffen. Zo kunnen ze flexibeler en zonder lange wachttijden keuren, op een moment dat in hun productieplanning past”, legt Markus Tenwinkel uit.
Modulaire testsystemen
Tenwinkel biedt een breed scala aan testsystemen. Van kleine testgewichten van vijf kilo tot systemen van 165 ton. De testsystemen zijn modulair opgebouwd. Ze bestaan uit meerdere betonnen platen die, afhankelijk van de machine die getest moet worden, met verbindingsbouten aan elkaar gekoppeld en gestapeld kunnen worden. Hierdoor kan één systeem verschillende gewichten simuleren.
De standaardafmetingen zijn: Europallet-formaat (0,8 x 1,2 meter) voor gewichten van 5 tot 6.500 kilo, 1 x 1,5 meter voor gewichten tussen 250 kilo en 12 ton, 1,5 x 2 meter voor gewichten tussen 1.000 kilo en 165 ton. “Systemen tot 30 ton kunnen met een onderwagen geleverd worden, zodat ze eenvoudig met een heftruck van 2,5 tot 4 ton verplaatst kunnen worden”, zegt Stefan Tenwinkel. Afwijkende, op maat gemaakte ontwerpen zijn dankzij de eigen matrijzenproductie ook mogelijk.
Niet alleen bovenloopkranen, maar ook hefplatforms, machines van Deutsche Bahn en bergingstanks van de Bundeswehr en het Amerikaanse leger worden getest met de zware testgewichten van Tenwinkel. “Vroeger gebruikte men soms een kist met zware materialen, maar dat voldoet niet meer aan de strenge regelgeving en documentatie-eisen. Testgewichten moeten zeer nauwkeurig zijn, met een maximale afwijking van 2,5 procent. Daarom worden ze bij ons gewogen en gecontroleerd tijdens het gietproces. Onze procedures zijn gecertificeerd, want het gaat uiteindelijk om de veiligheid van medewerkers en producten”, benadrukt Stefan Tenwinkel. Veel bedrijven realiseren zich dit nog onvoldoende. “Wie geen professionele testgewichten gebruikt, overtreedt niet alleen de veiligheidsvoorschriften, maar loopt bij schadegevallen ook een groot aansprakelijkheidsrisico”, waarschuwt Stefan Tenwinkel.
De testgewichten maken al meer dan tien jaar deel uit van het portfolio van Tenwinkel. De aanzet hiervoor kwam destijds van een kraankeuringbedrijf, dat bij het Vredense familiebedrijf een testsysteem bestelde waarmee zoveel mogelijk verschillende gewichtsklassen getest konden worden. “Zo ontstond het idee om een modulair systeem te ontwikkelen”, herinnert Markus Tenwinkel zich.
Contragewichten voor tractoren
Dat Tenwinkel alles weet over zware gewichten, is geen toeval. Sinds de oprichting door Heinrich Tenwinkel in 1959 draait het bedrijf om kilo’s en tonnen. Het begon met ballastgewichten als contragewicht voor tractoren en landbouwmachines. Dit blijft de kernactiviteit, waarin Tenwinkel wereldwijd marktleider is. Daarnaast levert het bedrijf ballastgewichten voor bouwmachines, windturbines en andere industriële toepassingen.
Dankzij de hoge dichtheid van het gebruikte zware beton zijn de gewichten compact. “Zo kunnen we tonnenzware gewichten op een klein oppervlak produceren, waardoor ze toch hanteerbaar blijven”, legt Markus Tenwinkel uit. De productie, van matrijs tot gietproces en lakafwerking, gebeurt volledig in eigen beheer. Speciale coatings, zoals stofarme of corrosiebestendige oppervlakken voor de farmaceutische sector, behoren ook tot de mogelijkheden.
De ballast- en testgewichten van Tenwinkel worden door heel Duitsland geleverd en geëxporteerd naar Europa, de VS en Afrika.
Innovaties en nieuwe toepassingen
Met hun specialistische kennis ontdekken de 60 medewerkers van Tenwinkel steeds nieuwe niches. Zo ontwikkelde het team recent de Block Maxx, een mobiel en gecertificeerd systeem voor terreurpreventie, en de TW-Poller, een beschermpaal voor hallenhoeken als aanrijdbeveiliging voor regenpijpen, inritten en poorten.
“Ons team is innovatief – als er geen oplossing bestaat, bedenken we die gewoon zelf”, vat Stefan Tenwinkel samen.
Text Anja Wittenberg / Fotografie Anja Wittenberg, Tenwinkel